济南铂鉴试验机厂家利用拉力试验机进行拉伸试验是保证吊钩总成产品质量和使用可靠的关键性试验。然而,完成1000吨大吨位吊钩总成拉伸试验需要专用的拉力试验机,投入大、风险高,需要特殊定制。根据某吊钩生产企业需求,济南铂鉴试验机厂家对1000吨吊钩总成专用拉力试验机主机结构进行总体设计和优化。

首先根据1000吨吊钩总成拉力试验机功能要求,确定了主机结构的总体设计方案,采用卧式框架结构对框架结构及横梁结构进行初始设计,利用三维建模软件UG建立拉力试验机主机模型,并检查装配干涉,然后利用有限元软件对1000吨吊钩总成拉力试验机主机框架结构及横梁结构进行有限元分析,得到可轻量化的条件,建立以主机自重降低为目标,以最大应力小于钢板的许用应力及主机结构最小变形量为约束条件的主机结构优化模型,通过反复的建模与分析,完成了主机框架的优化设计,改善了其整体应力分布,安全系数均符合要求,与主机框架优化前相比,最大应力减少了36.7%,变形量同样减少了25.1%,主机总重由原先的85374.6Kg减至66618.6Kg,降低了22%,同时也降低了主机占用体积,获得了较为合理的主机框架结构。

铂鉴拉力试验机主机框架是通过厚板多道焊焊接而成,焊后残余应力较大,本文选取拉力横梁部分利用焊接有限元分析软件进行多道焊焊接模拟,获得焊后残余应力分布；在样机制造前对结构进行焊接优化及焊后残余应力分布预测,保证了拉力试验机的工作性能及成本控制,研究成果在企业生产拉力试验机过程得到应用,同时为大吨位拉力试验机的设计提供借鉴。