试验原理
将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压模间的试样进行冲压形成一个凹痕, 直到出
现一条穿透裂纹。 依据冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。
试验设备
1试验应在一个装备有压模、冲头和垫模的设备上进行, 压模、冲头和垫模的尺寸和公差见表 1 。
2试验设备的结构应保证试验过程中可观察到试样的外表面, 并能确定出 现穿透裂纹的瞬间。注: 通常破裂出 现时伴随着试样受力的下降, 有时还会发出 可察觉的声响。
3设备应配备一个用于测量冲头移动的量具, 分辨力至少为 0.1 mm 。
4压模、垫模和冲头应有足够的刚性, 在试验过程中不会变形。 压模、垫模和冲头工作表面的维氏硬
度至少为 750HV30 。 并应符合以下要求:
a )试验过程中冲头不应转动;
b )冲头的 工 作 表 面 应 为 球 形 并 经 抛 光, 按 照 ISO 4287 定 义 的 粗 糙 度 平 均 值 Ra 应 不 大 于0.4 μ m 。
5压模轴线相对冲头球形中心的距离在冲压行程范围内应小于 0.1 mm 。
6垫模和压模与试样的接触表面应平坦并垂直于冲头的移动轴。 成型压模应能相对于垫模(固 定的)作自 调整。
7试验设备应具有约 10 kN 的恒定夹紧力, 以确保夹紧试样。
8试验设备应能够测量冲头从开始接触试样表面起所产生的位移。
1试样应平整并具有足够的尺寸, 对于宽度或直径不小于 90 mm 的试样, 压痕中心到试样任何边缘
的距离不小于 45 mm , 相邻压痕中心间距不小于 90 mm 。 对于窄试样, 压痕中心应在试样宽度的中心,
相邻压痕中心间距至少为一个试样宽度。
2制备试样时, 试样边缘不应产生妨碍其进入试验设备或影响试验结果的毛刺或变形。
3试验前, 不应对试样进行任何锤打或冷、热加工。
试验条件
通常, 试验应在 10 ℃ ~35 ℃ 的温度范围内进行。 对温度要求严格的试验, 试验温度应为 23 ℃ ±5 ℃ 。
试验程序
1测量试样的厚度, 精确到 0.01 mm 。
2操作设备前, 在试样会接触到冲头和压模的部位涂上少量石墨脂。 石墨脂的推荐成分参见附录
A 。 经协商同意也可采用其他润滑剂。
注: 使用不同类型的润滑剂会影响试验结果。
3试样夹紧在垫模和压模之间。 其夹紧力应为约 10 kN 。
4缓慢地驱动冲头使其接触试样, 从这个接触点开始测量压入深度。
注: 开始试验前, 冲头顶部和垫模的上表面保持在同一水平面上(校正时的深度测量起始点) 。
5平稳地进行压入成型。 对于标准试验, 速率控制在 5 mm / min~20 mm / min 之间。 对于宽度或直
径 b <90 mm 的试样, 速率应控制在 5 mm / min~10 mm / min 之间。
注 1 : 对于人工操作的试验设备, 当操作接近结束时, 速率宜降低到 接近下限, 以 便能准确 地确 定出 现穿透裂纹的
瞬间。
注 2 : 当使用计算机控制的试验设备时, 由 于试验结果由 力 - 冲头位移图直接给出 , 所以试验后期不需要降低速率。
出 现穿透裂纹时, 应立即停止冲头的移动。
注: 通常, 出 现穿透裂纹时, 对应在力 - 冲头位移图中会出 现一个力 的衰减, 这个力 的衰减可以 作为确 定停止冲头移
动的依据。
9.8
除非产品标准另 有规定, 至少应进行三次试验, 埃里克森杯突值 IE 应为所有测量值 h 读数的平均值, 单位为毫米( mm )。